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      馬氏體不銹鋼無縫鋼管的生產工藝生產方法

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      點擊次數:128 更新時間:2023年07月10日21:11:08 打印此頁 關閉

      馬氏體不銹鋼無縫管具有良好的力學性能和高溫抗氧化性以及抗腐蝕性,所以應用范圍非常廣,但是馬氏體鋼管的制備難度大,得到的馬氏體鋼管質量差,不耐用,于2012年10月3日公開了一種20CrMo鋼管的生產方法,工藝步驟簡短,有益于節約能源消耗,但生產過程中,經常會出現鋼管內表面或外表面縱向開裂,一旦開裂便無法進行后續的加工,導致鋼材的浪費,而且制得的馬氏體鋼管,硬度非常大,韌性小,很難再次加工。通過對工藝的改進,解決馬氏體鋼管生產的生產問題,生產成本低,得到的馬氏體鋼管質量好,硬度低,韌性高,適合對其進行進一步的加工。

      為了克服現有技術的不足,提供馬氏體無縫鋼管的生產工藝,其生產工藝得到的馬氏體鋼管外表光潔無凹坑麻點,質量好,提升產品成材率,降低生產成本。

      為了達到所述的發明目的,采用如下的技術方案:一種馬氏體無縫鋼管的制備工藝,包括以下步驟:1)馬氏體鋼管管坯打中心孔,然后進行穿孔;2)對穿孔后的管坯進行退火處理;3)對退火后的管坯用酸洗液進行酸洗,然后依次進行磷化、皂化和潤滑處理;所述皂化處理所用的皂化液包括石油磺酸鈉、三乙醇胺、油酸、十二烯基丁二酸、苯駢三氮唑、機械油;4)將潤滑處理后的管坯進行熱軋,冷卻后進行時效處理,得到馬氏體鋼管成品,所述時效處理的處理步驟為a.鋼管管坯放入爐內,溫度升至45-60℃,保溫0.2-0.5h;b.將爐內溫度升至150-180℃,處理0.5-1h;c.將爐內溫度降至110-120℃,保溫1-1.5h。

      皂化液按質量百分比計,包括石油磺酸鈉42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯駢三氮唑15-20%、余量為機械油。

      酸洗用的酸洗液為磷酸、檸檬酸溶液、氯化鉀溶液的混合液,所述磷酸的濃度為10-15%,檸檬酸溶液的濃度為30-42%。

      酸洗液可以提高酸洗效果,能完全清除管坯表面的銹、氧化皮,又不會產生腐蝕性殘留物,保證鋼管的質量,尤其是磷酸和檸檬酸的濃度,對酸洗效果影響很大。

      酸洗液中磷酸、檸檬酸、氯化鉀溶液的體積混合比為3-5:2:1。

      酸洗溫度為38-45℃,酸洗時間為20-25min。

      結合本方案的酸洗液,適宜的酸洗溫度可以提高酸洗效果,酸洗時間過長會導致鋼管過酸洗,過酸洗的管坯表面粗躁、色暗,嚴重時有圓形針孔,冷軋時容易粘輥或破碎;酸洗不充分的話不能完全清除管坯表面的銹、氧化皮,得到的鋼管成品抗腐蝕能力差。

      熱軋后的管坯經過熱導板和熱軋輥后,自然冷卻后再進行時效處理。

      磷化處理前,采用表面處理液對管坯進行表面處理,所述表面處理液包括草酸、冰醋酸。

      進行表面處理可以消除管坯酸洗所引起的腐蝕不均等缺陷,提高磷化速度縮短處理時間,使管坯在磷化過程中產生結晶致密均勻的磷酸鹽皮膜,同時增強耐蝕性能提高涂膜附著力,降低磷化沉渣。

      退火處理在真空條件下進行,能一定程度上改善鋼管表面的凹坑麻點缺陷。

      退火處理真空條件的真空度至少為2×10-2Pa。

      熱導板采用的材質鎳含量為5%-12%,熱軋輥材質采用2Cr13NiMo。

      凹坑麻點的產生,除了工藝上的影響,在鋼管熱軋時,經過的熱導板和熱軋輥也會造成影響,目前采用的熱導板和熱軋輥會導致粘鋼,在鋼管表面產生凹坑,影響鋼管質量,按照本方案,將熱導板、熱軋輥的材質,可以解決該問題。

      通過合理設置工藝步驟,控制各步驟中的參數,馬氏體鋼管外表光潔無凹坑麻點,質量好,提升產品成材率,降低生產成本。

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